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    什么是拋丸機?

    發布日期:2022-11-23

    拋丸機 (shot blasting machine) 是指利用拋丸器拋出的高速彈丸清理或強化鑄件表面的鑄造設備。拋丸機能同時對鑄件進行落砂﹑除芯和清理。有些地區在口頭上也稱打砂機、噴砂機。拋丸機是通過拋丸器將鋼砂鋼丸高速拋落沖擊在材料物體表面的一種處理技術。相比其他表面處理技術來說,它更快、更有效,并可對部分保留或沖壓后的鑄造過程。拋丸機也可用于去除毛刺,隔膜和鐵銹,可能會影響物體部分的完整性,外觀,或定義。拋丸機也可以針對一個部分涂層的表面去除表面的污染物,并提供一個增加涂層的附著力表面輪廓,達到強化工件的目的。拋丸機不同于噴丸機,在于這是用來降低零件的疲勞壽命增加不同的表面應力,增加了部件的強度,或防止微動。



    表面清理
    拋丸設備首先應用于鑄造業鑄鋼、鑄鐵件的表面粘砂及氧化皮的清除。幾乎所有的鑄鋼件、灰鑄件、 瑪鋼件、球鐵件等都要進行拋丸處理。這不僅是為了清除鑄件表面氧化皮和粘砂,同時也是鑄件質量檢查前不可缺少的準備工序, 比如大型氣輪機機殼在進行無損探傷以前必須進行嚴格的拋噴丸清理,以保證探傷結果的可靠性。在一般鑄件生產中,拋噴丸清理是發現鑄件表面缺陷如皮下氣孔、渣孔以及粘砂、冷隔、起皮等的必不可少的工藝手段。有色金屬鑄件,如鋁合金、銅合金等的表面清理,除清除氧化皮、發現鑄件的表面缺陷外,更主要的目的是以拋噴丸來清除壓鑄件的毛刺和獲得具有裝潢意義的表面質量,獲得綜合效果。冶金鋼鐵生產中,拋噴丸或者酸洗是保證鋼鐵大量生產中獲得高生產率而采用的機械或化學聯合去除磷皮的一種工藝方法。硅鋼片、不銹鋼薄板等其他合金鋼板、帶的生產中,在冷軋工序過程中必須進行退火后再進行拋丸或酸洗處理,以保證冷軋鋼板的表面粗糙度及厚度精度。
    德砂拋丸機

    工件強化

    根據現代金屬強度理論,增加金屬內部的錯位密度,是提高金屬強度的主要方向。實踐證明拋丸是增加金屬位錯結構的行之有效的工藝方法。這對一些金屬不能通過相變硬化(如馬氏體淬火等)或實現相變硬化的基礎上而要求再進一步強化的工件而言,更具有十分重要的意義。航空、宇航工業、汽車、拖拉機等零部件要求輕質化,但可靠性要求越來越高,其重要工藝措施就是采用拋噴丸工藝提高構件的強度和疲勞強度。
    德砂拋丸機

    分類

    拋丸機按鑄件承載體的結構不同分為滾筒式、鏈板式、轉臺式、臺車式、鼠籠式和吊掛式拋丸機等,有些設備會根據功能的創新有新的命名。

    工作條件

    1、工作面不平整度<20mm;無積水并相對干燥;坡度<25°。
    2、環境溫度:-20℃~60℃;鋼板表面溫度大于露點3℃以上。
    3、濕度:
    a、鋼表面拋丸時相對濕度不大于90%
    b、混凝土拋丸時相對濕度不大于95%
    4、海拔:0~3000m;不得在雨雪天氣中操作

    工作效率

    水泥表面:工作效率: 200-400平方米/小時
    在鋼板上工作:鋼板質量等級 SA 2,5 到 SA3 速度: SA2,5 約4米/分鐘;速度: SA3 約 3米/分鐘,每小時處理面積:SA2,5級, 約75-100平方米/小時

    除銹等級

    國家標準GB8923—88《涂裝前鋼材表面修飾等級和除銹等級》將拋丸機除銹等級分成四個等級,用字母"Sa"表示。
    Sa1 輕度的噴射或拋射除銹。鋼材表面無可見的油脂或污物,沒有附著不牢的氧化皮、鐵銹和油漆涂層等附著物。
    Sa2 徹底地噴射或拋射除銹。鋼材表面應無可見的油脂和污垢、氧化皮、鐵銹等附著物已基本清除,其殘留物應是牢固附者的。鋼材表面均勻布置拋丸后形成的拋射凹痕,抗滑移系數達到0.35~0.45
    Sa2.5 非常徹底地噴射或拋射除銹。鋼材表面應無可見的油脂、污垢、氧化皮、鐵銹和油漆涂層等附著物,任何殘留的痕跡應僅是點狀或條狀的輕微色斑。鋼材表面均勻布置拋丸后形成的拋射凹痕,抗滑移系數達到0.45~0.5
    Sa3 使鋼材表觀潔凈的噴射或拋射除銹。鋼材表面應無可見的油脂、污垢、氧化皮、鐵銹和油漆等附著物,該表面應顯示均勻的金屬光澤。

    操作規程

    1、 操作該設備嚴格執行定員定崗培訓上崗,熟悉該機性能和特點。
    2、 熟悉拋丸機使用說明書中各項操作程序、使用、維修及保養。
    3、 操作人員必須檢查控制柜(面板)各類開關是否在所需設定位置(包括各電源開關)然后才能開機,以免誤動作,損壞電氣及機械設備,造成設備事故。
    4、 非本機操作人員不得隨意操作或觸摸電氣開關控制區,并不得靠近本機工作區,以免發生意外事故。
    5、 操作人員必須穿戴好防護工作服、眼鏡等。
    6、 操作人員開機時特別注意面板各類儀表指示,待各儀表指示全部達到正常值時,才能操作小吊車(輥道)進入工作程序。如發現個別儀表指示有較大的誤差時(不正常)立即關機。檢查設備故障處理后才能正常開機工作。
    7、 設備運行中,操作人員對本設備必須巡視檢查是否有異常響聲及各部位過熱現象。運行中發現設備有嚴重故障時,即按"急停"按鈕停機待修,配合專業人員進行排除設備故障。
    8、 操作人員必須對本設備按"設備管理"進行日常保養及周保養(包括潤滑)。每周及時清理除塵器內的粉塵及雜物,以免影響除塵質量,確保設備的完好率。
    9、 操作人員必須做到文明生產及安全生產同時嚴格執行交接班制度。
    10、 工作結束,立即將本機電源開關切斷,以免使本設備處在運行。并清理好工作場地。

    應用

    拋丸機最早用于鑄造、鍛造件等粘砂和氧化皮等的去除。主要是利用高速旋轉的葉輪把丸砂拋擲出去高速撞零件表面,達到表面處理的要求,丸砂速度一般在50~l00nds。
    隨著國際壓載艙涂層新規范的正式出臺,明確將船板涂層要求和標準納入船級條件。對船板涂層防腐性能和使用壽命有了更高的要求,以保證船體結構的安全。
    新造船涂層配套和涂裝施工質量控制有個更嚴格和明確的指南,因此拋丸機在處理鋼板強度上海要解決部分技術難題,這就涉及到了拋丸的速度,質量等技術細節,需要工程師涉及更為合理的拋丸機結構,為適應發展需求,工程師在不斷的改革拋丸機的構造,做到最大程度的適合各個行業有效的使用拋丸機.
    其中輥道通過式拋丸機在船舶、高鐵建設、化工機械起到很大的作用,該拋丸機隸屬平面輥道;運行速度為無級變頻調速,每米承重1000Kg。
    注:輥道的總長度37.5米,輥道間距800-1000毫米。
    驅動裝置
    輥道驅動采用柔性角傳動,靠行星減速機傳動裝置獲得需要的轉速,驅動輥道上的被清理工件,由驅動鏈輪通過鏈條拖動,沿軌道連續地行進。
    輥道采用特殊的高強度φ152mm無縫鋼管精制而成,最大負荷1000KG/M。輸送輥道由輸入輥道、拋丸室輥道和輸出輥道組成。
    輸入、輸出輥道輥軸均采用優質碳素鋼無縫鋼管與調質軸頭焊接而成。外形及安裝尺寸焊后加工,即保證了承載負荷1T/m, 又保證了同軸度。
    室體內輥道采用高鉻鉬特鐵防護套經過加工后熱處理而成,有效的延長了使用壽命,降低了維修率。兩端軸承采用迷宮式防護,杜絕了灰塵及破碎彈丸的侵入,提高了軸承的使用壽命。

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